盤式干燥機(jī)與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。

2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m2·h).

3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的^之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。

4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于細(xì)粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。

6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。

7、各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

8、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

9、若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。

   盤式干燥機(jī)的不足之處在于：

1、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，活動(dòng)部件多，加工要求相對(duì)較高。若設(shè)計(jì)、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅(jiān)硬物料時(shí)更加嚴(yán)重。

2、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設(shè)備的一次性投資較大。

3、不斷地機(jī)械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、對(duì)于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過(guò)熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。

  盤式干燥機(jī)吸取了傳導(dǎo)干燥的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)上引用了浮動(dòng)式鏵犁形耙片的回轉(zhuǎn)攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速任意可調(diào)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料量可控的定量加料器。工藝操作上結(jié)合應(yīng)用熱載體串并聯(lián)輸入，也可單獨(dú)控制各層加熱盤溫度，以及末期冷卻降溫等一系列有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥的熱點(diǎn)。

   通過(guò)了配加翅片換熱器、溶劑回收冷凝器、袋式過(guò)濾器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥機(jī)的生產(chǎn)能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，每塊盤或每組盤能各自加熱或冷卻。很容易控制物料溫度，在干燥過(guò)程中調(diào)整溫度的分布。通過(guò)抽真空，把蒸發(fā)出的揮發(fā)組分從干燥機(jī)中除去，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

   典型的盤式接觸干燥機(jī)其主要構(gòu)成部分有殼體及框架、空心加熱圓盤、傳動(dòng)軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加料器、干燥介質(zhì)進(jìn)出口管、檢視門及出料裝置等。若為對(duì)流干燥時(shí)，還配有風(fēng)扇、加熱器或燃燒室、通風(fēng)箱部件。若為真空干燥時(shí)，配有真空、分離或冷凝設(shè)備等。

真空盤式干燥機(jī)工作原理

    濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，打開上部氣動(dòng)真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部?jī)蓚€(gè)料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過(guò)整個(gè)干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部?jī)闪瞎蓿⒔?jīng)上下氣動(dòng)真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收，濕份^后排空。

真空盤式干燥機(jī)獨(dú)特地方

   物料進(jìn)入加料斗1內(nèi)，氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)打開，加料斗1內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，

氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)關(guān)閉，氣動(dòng)球閥b與c同時(shí)打開，加料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)頂部干燥盤上。

   干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥e的進(jìn)口，氣動(dòng)球閥e與h同時(shí)打開，干物料進(jìn)入出料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)，出料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)的物料通過(guò)氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥g的進(jìn)口，氣動(dòng)球閥g與f同時(shí)打開，干物料進(jìn)入出料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)，出料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)的物料通過(guò)氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥機(jī)外包裝。

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