一．一級真空槳葉干燥機(jī)工藝條件

1.物料：       水洗渣鹽

2.初含濕分：    60%

3.終含濕分：    20%

4.濕品產(chǎn)量：     300Kg/h

 干品產(chǎn)量：     150 Kg/h

5.干品顆粒度：   40--80目

6.干品堆積比重：  2—2.5克/立方厘米

7.干燥溫度：     175℃

8.加熱方式:     導(dǎo)熱油（230℃）

9.設(shè)備材質(zhì):      物料接觸處304其余A3鋼油漆

10.設(shè)備選型：真空槳葉干燥機(jī)

二．二級真空盤式干燥機(jī)工藝條件

1.物料：       水洗渣鹽

2.初含濕分：    20%

3.終含濕分：    0.5%（越干越好）

4.濕品產(chǎn)量：    150Kg/h

 干品產(chǎn)量：     120 Kg/h

5.干品顆粒度：  40--80目

6.干品堆積比重：  2—2.5克/立方厘米

7.干燥溫度：    175℃

8.加熱方式:     導(dǎo)熱油（230℃）

9.設(shè)備材質(zhì):      物料接觸處304其余A3鋼油漆

10.設(shè)備選型：真空盤式干燥機(jī)

真空槳葉干燥機(jī)工作原理：

   空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證^佳的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時，出料口上部同時進(jìn)行真空抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的濕份由抽真空泵系統(tǒng)排出。

設(shè)備特性：

1、干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小，操作費用低。

2、槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。

3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

4、環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

5、傳動機(jī)構(gòu)密封采用機(jī)械密封，達(dá)到真空密封效果，大大提搞效率。

6、操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

真空盤式干燥機(jī)工作原理:

濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，打開上部氣動真空球閥將物料進(jìn)入頂部的料罐后，料罐上下部真空球閥打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部的料罐，并經(jīng)上下氣動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收，濕份^后排空。

真空槳葉干燥機(jī)+真空盤式干燥機(jī)工藝流程圖：