盤式連續(xù)干燥機(jī)

產(chǎn)品概述

  盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工、礦業(yè)、無(wú)機(jī)鹽等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空、特殊氣體保護(hù)等四大類型，800、1200、1500、2200、2500、3000六種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均為不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）、T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，單臺(tái)設(shè)備處理量20～300000kg/h,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

工作原理

   濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

產(chǎn)品特點(diǎn)

（一） 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到^佳。2、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。3、物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。4、物料流向單一，無(wú) 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。（二）操作簡(jiǎn)單、容易1、 干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 （三）能耗低1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量 消耗低。（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。（五）安 裝方便、占地面積小1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

操作流程

基本配置盤式連續(xù)干燥機(jī)流程

濕物料通過(guò)定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過(guò)時(shí)完成干燥過(guò)程，從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。 圖1為工藝流程圖。

1 濕物料2 定量加料器3 盤式連續(xù)干燥器4 尾氣排空 5 干品6 加熱介質(zhì)進(jìn)7 加熱介質(zhì)出

配翅片加熱器的盤 式連續(xù)干燥流程

適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過(guò)程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。圖2為工藝流程圖

1 濕物料 2 定量加料器 3 盤式連續(xù)干燥器 4 冷空氣進(jìn) 5 干品6 加熱介質(zhì)進(jìn)7 加熱介質(zhì)出8 尾氣排空9 翅片加熱器

配熱風(fēng)系統(tǒng)的盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過(guò)入熱空氣將干燥過(guò)程中逸出的濕 份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過(guò)程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。圖3為工藝流程圖。

1 濕物料 2 定量加料器 3 盤式連續(xù)干燥器 4 冷空氣進(jìn) 5 干品 6 加熱介質(zhì)進(jìn)7 加熱介質(zhì)出8 尾氣排空9 引風(fēng)機(jī)10 翅片加熱器

帶除塵裝置的盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上， 配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。圖4為工藝流 程圖。

1 濕物料 2 定量加料器3 盤式連續(xù)干燥器4 冷空氣進(jìn)5 袋式除塵器6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出8 干品9 引風(fēng)機(jī)10 翅片加熱器11 尾氣排空 

熱水加熱盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于要求干燥溫度底于80℃的熱敏性或熔點(diǎn)低物料的干燥。在基本配置基礎(chǔ)上，配備熱水儲(chǔ)罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加 熱介質(zhì)，閉路循環(huán)流動(dòng)的熱水給干燥器提供熱量進(jìn)行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱。圖5為工藝流程圖。

1 濕物料2 定量加料器 3 盤式連續(xù)干燥器 4 熱水儲(chǔ)罐 5 熱水循環(huán)泵6 蒸汽進(jìn)口7 熱水溢流8 干品9 尾氣排空

密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于需回收溶劑的干燥過(guò)程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過(guò)程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝 氣體離開(kāi)溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。圖6為工藝流程圖。

1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)閉鎖器 4 盤式連續(xù)干燥器 5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收罐9 引風(fēng)機(jī)10 干品11 冷卻介質(zhì)進(jìn)12 冷卻介質(zhì)進(jìn)13 尾氣排空

氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)?。圖8為工藝流程圖。

1 濕物料 2 定量加料器 3 盤式連續(xù)干燥器 4 連續(xù)閉鎖器 5 干品 13氮?dú)庋a(bǔ)充6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出 8 翅片加熱器9 循環(huán)機(jī)10 冷凝器11 溶劑接收罐12 氮?dú)?nbsp;儲(chǔ)罐14 冷卻介質(zhì)進(jìn)15 冷卻介質(zhì)出

真空盤式連續(xù)干燥機(jī)流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真 空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。圖9為工藝流程圖。

1濕物料 2定量加料器 3盤式連續(xù)干燥器 4連續(xù)閉鎖器 5干品 6加熱介質(zhì)進(jìn) 7加熱介質(zhì)出8冷凝器9溶劑接收罐10真空泵11尾氣排空12冷卻介質(zhì)進(jìn)13冷卻介質(zhì)出

盤式連續(xù)干燥機(jī)應(yīng)用范圍

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華（一） 有機(jī)化工產(chǎn)品聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。（二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。 （二） 醫(yī)藥、食品氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。（三） 飼料、 肥料碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。